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搪玻璃反应釜腐蚀原因

2017-12-3 9:40:05      点击:
搪玻璃反应釜是将含硅量高的瓷釉喷涂到低碳钢胎表面,经900℃左右的高温焙烧,使瓷釉密着于金属钢胎表面而形成,由于这两种材料的机械性能和物理性能各不相同,因此搪玻璃反应釜的破损原因也多样,一般有以下几种原因:

图(1)搪玻璃反应釜烧制搪瓷涂层
1.热应力损坏
搪玻璃反应釜经900℃高温焙烧,冷却后搪玻璃与钢板粘结在一起。由于搪玻璃的线膨胀系数和延伸率小于钢板,因此冷却后搪玻璃的变形量小于钢板的变形量,搪玻璃受到钢板的约束产生压应力。搪玻璃反应釜制成后,其搪玻璃即存在预压缩应力,而钢板则存在预拉伸应力。由于预应力与线膨胀系数和延伸率相关,线膨胀系数和延伸率与温度又密切相关,因此搪玻璃反应釜的工作温度对搪玻璃反应釜的使用影响很大。如果因温度变化大而使搪玻璃产生的应力超过其使用应力,搪玻璃将被破坏。因此搪玻璃反应釜搪玻璃层遇冷、热急变,极易爆瓷。因此搪玻璃反应釜有耐温限制:温度200℃,耐温急变:冷冲击<110℃,热冲击<120℃。投料时物料温度与釜体温差太大以及升温时蒸汽过猛、降温太急也能导致爆瓷。因此搪玻璃反应釜在使用中升、降温要缓慢、均匀,分级冷却。

图(2)搪玻璃反应釜搪瓷涂层已经损坏
2.静电穿刺
搪玻璃反应釜内搅拌带有悬浮物的液体,悬浮物与搪玻璃强烈的磨擦,同时悬浮物自身也产生磨擦,这样就产生大量的静电荷,高的静电荷对搪玻璃产生强烈的穿刺作用,从而导致搪玻璃点蚀,因此搅拌转速不宜太快。
3.基体材料不合格
为了降低成本,有些厂家胚体采用Q235钢代用,直接导致钢材中的碳、硫在搪烧过程气化,使搪玻璃层与基体间、搪玻璃层内部形成大量气泡,导致搪玻璃结合强度降低。搪玻璃层遇冷热急变,极易爆瓷。所以搪玻璃反应釜选用含碳、硫低的钢材做胚体能防止爆瓷。
4.机械损坏
搪玻璃抗冲击力非常差,任何金属、硬物对其进行撞击均会导致搪玻璃破损。因此搪玻璃反应釜使用过程中严防任何金属、硬物掉进釜内,如遇堵料,必须用塑料棒疏通,检修时盖好锅盖,严防焊渣熔化瓷面出现小坑或爆瓷。
5.加工应力损坏
在釜体加工过程中,由于卷筒、冲压、焊接产生大量的内应力,这些应力在搪玻璃前应彻底消除,如消除不彻底会导致搪玻璃爆瓷。这种损坏往往发生在投入使用后的头三个月。所以对胚体进行热处理或时效处理能防止爆瓷。

图(3)工人正在修复已腐蚀的搪玻璃反应釜
6.析氢腐蚀
搪玻璃反应釜的夹套在使用一段时间后会结垢和生锈,如果使用酸性除垢剂清除污垢或夹套中的冷却液偏酸性,都会导致金属发生析氢腐蚀(Fe+2HCI=FeC12+H2O一部分H原子扩散到金属内空穴,结合成}b,这些H:由于搪玻璃的致密性而不能再向外扩散,因此当Hz聚积到一定的程度,形成定的动力时,搪玻璃就会发生破裂。
因此清洗结垢采用酸洗时,必须加缓冲剂,如果搪玻璃反应釜的价值较高或者不容易更换甚至出现腐蚀性穿孔的话,必须采用腐蚀率低的高品质清洗剂,避免清洗操作不当带来的严重后果,比如福世泰克清洗剂等就可以实现极低腐蚀下的水垢清洗。
7.搪烧质量欠佳
有些搪玻璃反应釜生产厂家生产环境简陋、除锈防尘达不到标准,致使底釉与基体结合不好。有的减少搪烧遍数,增加每层厚度,使内因力过大,影响搪玻璃反应釜使用寿命。因此严格按制造规程制造才能保证搪玻璃反应釜的质量。