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反应式搅拌釜聚合系统的操作控制要素

2017-11-20 14:49:39      点击:
1、温度控制
聚合温度的控制对于聚合系统操作是最关键的。聚合温度的控制一般有如下三种方法:

图(1)反应搅拌釜结构图
(1)通过夹套冷却水换热。
(2)气相外循环撤热。如图所示,循环风机C 、气相换热器E,、聚合釜组成气相外循环系统,通过气相换热器E1能够调节循环气体的温度,并使其中的易冷凝气相冷凝,冷凝液流回聚合釜,从而达到控制聚合温度的目的。
(3)浆液外循环撤热。浆液循环泵P、浆液换热器E2和聚合釜组成浆液外循环系统,通过浆液换热器E2能够调节循环浆液的温度,从而达到控制聚合温度的目的。
大型反应釜往往同时采用两种以上的撤热方法。

图(2)反应式搅拌釜内壁腐蚀修复
2、压力控制
聚合温度恒定时,在聚合单体为气相时,聚合主要通过催化剂的加料和聚合单体的加料来控制聚合压力。如聚合单体为液相时,聚合釜压力主要决定单体的蒸气分压,也就是聚合温度。聚合釜气相中,不凝性惰性气体的含量过高是造成聚合釜压力超髙的原因之一,此时需放火炬,以降低聚合釜的压力。
3、料位控制
聚合釜料位应该严格控制,一般聚釜液位控制在70%左右,通过聚合浆液的出料速率来控制。连续聚合时釜必须有自动料位控制系统,以确保料位准确控制。料位控制过低,聚 合产率低;料位控制过高,甚至满釜,就会造成聚合浆液进入换热器、风机等设备中造成事故。

图(3)反应釜车间
4、聚合浆液浓度控制
浆液过浓,造成搅拌器电动机电流过髙,引起超负荷跳闸、停转,会造成釜内聚合物结块,甚至引起飞温、爆聚事故。停搅拌是造成爆聚事故的主要原因之一。控制浆液浓度主要 通过控制溶剂的加入量和聚合产率来实现。