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冷却交换器管板腐蚀修复

2017-11-20 16:48:23      点击:
1项目名称  管板腐蚀修复
冷却器管板修复防护--本项目适用于换热器管板因为腐蚀、磨损、应力、冲蚀等作用而使换热器管板、焊缝 等出现裂纹、砂眼、凹坑、减薄等缺陷的处理以及新换热器为延长管板的使用寿命,避免出现腐蚀、裂纹等缺陷而进行的管板修复及涂层防护操作。

图(1)喷砂后的管板保证了材料KN17结合强度
2施工准备
2.1原材料及辅助材料
2.1.1高分子陶瓷聚合物材料确保是抗耐牌KN17与KN22,并在有效期内;
2.1.2辅助材料应通过本公司的确认或验证,确保能满足施工要求;
2.1.3原材料及辅助材料在贮存、运输、现场保管过程中应避免被污染及不受潮湿雨淋。
2. 2主要工机具
2.2. 1施工机工具:空压机(泵)、喷砂设备、刮板、小铲、托板、抹刀、角磨机、 剪刀、热风机、电炉、混料设备等。视现场情况选用。
2.3作业条件
2.3.1现场施工个人防护用具齐备:安全帽、工作服、防砸工作鞋、手套、防护眼镜;
2. 3. 2通风设施及消防设施能满足规定要求;
2.3.3施工场地有良好的照明设施,及满足要求的脚手架;
2.3.4设备已经清洗合格并具备动火条件;
2. 4作业人员
2.4.1根据工程量大小,配备相应数量的施工人员。
2.4.2上述各人员均经本公司的培训与考核,具备上岗作业资格;
2.4.3 技术人员应在施工前向施工人员进行技术交底,内容包括采用的技术标准、质量标准、操作工艺、安全
措施等。
3施工工艺
3.1基本工艺流程 
3.2操作工艺
3. 2. 1涂抹施工 3.2.1.1除锈、去污:
(1) 人工除锈时可用角磨机进行打磨,直到露出金属光泽,再用棉纱或破布擦净。
(2) 喷砂除锈时,所用的压缩空气不得含有油脂和水分,空气压缩机出口处,应装设油水分离器;喷砂所 用砂粒,应坚硬且有棱角,筛除其中的泥土杂质,并经过干燥处理。
(3) 清除油污脱脂,使用专用清洗剂。

图(2)管板处于一个很重要的倍位,同是也是易腐蚀的地方
3.2.1.2施工要点:
(1) 涂抹作业的方法应根据施工要求、聚合物的性能、施工条件、设备情况进行选择;
(2) 施工的环境温度宜在5°C以上,相对湿度在85%以下:
(3) 施工时空气中必须无油烟、粉尘和水汽;室外作业遇雨、大雾时应停止施工。
3. 2. 1. 3施工方式:
(1)以手工涂抹为主:手工作业应分层涂抹,每层应往复进行,并保持涂层均匀,不得漏涂;
3.2. 1.4涂抹施工程序:
混合组份前,工件应按表面处理方法准备好,每次都使用干净的工具取用材料组份,以免在罐中发生反应。 我们建议,根据适用期长短,按需取材。尤其当使用快速固化剂时,部分固化开始的非常快。各组份必须按混合比例充分搅拌。
在工作表面,用抹刀或其他适当的工具将混合物涂敷一个薄层,涂敷时用力,以免金属和材料之间产生气泡。 然后立即加厚到所需厚度。
如果需要第二次涂敷,应在部分固化之前进行,如果第一层涂层已经部分固化或完全固化,必须再进行表面 粗化处理。
所有工具用完后必须立即清洗干净。
粘接加强
根据设备损坏情况,如果要使用纤维带(玻璃纤维或不锈钢网带),则纤维应完全被材料覆盖并嵌入材料中。贴几层纤维带可增加强度。
4质量标准
4.1正常施工状态下,涂层平均厚度在5mm左右,涂层质量可以完全保证。涂层表面要求光滑、平整。肉眼检查无裂纹、气孔等缺陷。
4. 2最终验收以满足试压要求为准。
4.3 质量控制点
表4.3关键控制点及控制方法
序号 特殊工序/关键控制点 主要控制方法
1 材料检验 外观、数量、规格、材质、产品标签
2 砂制备 过筛、烘烤
3 基面处理 除油污、除锈、粗糙度
4 KN底层涂抹 涂层厚度、无漏涂、无流淌
5 KN中间层涂抹 涂层厚度、无漏涂、无流淌
6 KN表层涂抹 涂层厚度、无漏涂、无流淌
7 保护层施工 保护层材质、厚度、施工质量
5应注意的质量问题
5. 1涂层施工前,应清除表面的铁锈、油污、灰尘、水分等杂物,并保持其表面清洁、干燥,不得因上述缺陷 而影响附着力。
5.2涂刷下道涂层时,应在上道涂层表干前进行。
5.3保证固化时间与温度。
6进度
6.1换热器管板按照平方米为单位进行计算,施工平均每平米大约需要2天时间;
6.2固化:视气温情况,20°C以上温度,天气晴好约需要48小时,(根据实际需要可采用加速固化方式加快固化速度);
6.3多台设备施工则根据现场情况安排施工工序,以保证施工进度;
7职业健康安全与环境管理
7. 1职业健康安全管理主要控制措施
表7. 1 危险源辨识及控制措施
序号 作业活动 危险源 主要控制措施
1 涂抹修补 违章作业 施工时不准吸烟,附近不得有电、气焊或气割作业。
2 表面处理 个人防护不
满足要求 施工时操作人员须穿戴好保护用品如戴风镜、薄膜手套,并将袖口和裤管扎 紧,防止碎屑掉入。
3 试压 违章作业 试压时禁止正面对着管板,严禁敲击已经钉上塞子的部位。
4 表面清洗 违章作业 施工时不准吸烟,附近不得有电、气焊或气割作业。
5 高处作业 无安全防护 设施 高空作业,须遵守架设脚手架、脚手台和单扇或双扇爬梯的安全技术要求, 防止坠落伤人。
6 地下设备施工 有毒气体 地下设备,施工前,应先进行检查,确认无瓦斯、毒气、易燃易爆物或酸毒 等危险品,方可操作。

图(3)管板采用Kn17高分子陶瓷聚合物修复后
注:表中内容仅供参考,现场应根据实际情况进行辨识。
7.2环境管理主要控制措施 表7. 2环境因素辨识及控制措施
序号 作业活动 环境因素 主要控制措施
1 高处涂抹 材料遗漏 施工结束后必须对周边环境进行细致检查,杜绝遗漏材料。
2 除锈喷砂 粉尘排放 大力推广密封喷砂工艺,以减少对环境的污染。
3 表面清洗 清洗剂排放 尽可能采用绿色环保清洗材料,以减少对环境的污染。
4 现场清理 固废物排放 每天施工完后,应及时对作业场所的废弃材料进行清理,避免污染环境。
5 材料包装回收 包装材料抛弃 包装材料要回收,不得随意丢弃、焚烧造成环境污染。
注:表中内容仅供参考,现场应根据实际情况进行辨识。