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化工储罐防腐衬里局部鼓泡、气泡过多的原因和解决措施

2019-11-6 9:34:20      点击:

化工储罐防腐衬里关系到化工安全生产的重要事情,因此我们总结了对化工储罐防腐衬里失效原因及解决措施。

化工储罐防腐衬里施工

简要介绍了化工储罐防腐衬里局部鼓泡、气泡过多的原因和解决措施等防腐衬里局部鼓泡、气泡过多的原因和解决措施


原因分析

对应解决办法及策略

1

增强材料受潮、施工时湿度大于80%

防止纤维填料受潮、在低于80%湿度时施工

2

胶料稀释剂加入过多,或选用稀释剂不当,室温下挥发速度过慢(主要针对环氧树脂、酚醛树脂、呋喃树脂体系)

正确选择稀释剂,严格控制稀释剂的加入比例,非活性稀释剂尽量采用乙醇或丙酮

3

稀释剂加入不当,不参与固化,固化放热时挥发成气体但出不来(主要是针对UPR、VER体系)

改用可以参与交联固化的稀释剂,UPR和VER体系,尽量选择苯乙烯类不饱和聚合性稀料

4

FRP衬里作业时,赶气泡不充分,赶气泡不当

采用合适的赶气泡工具(辊子比毛刷好很多)、赶气泡应从中间往四周逐步赶气泡,切忌追求速度,不顾质量的马马虎虎得赶气泡

5

纤维布的经纬度、密度过大,浸胶困难,不易赶泡

采用合适经纬度的无捻粗纱方格布

6

衬贴短切毡或方格布时,过于松垮,局部拱起、扭曲

贴布或短切毡时,逐渐平铺展开,逐渐刷树脂,严禁四角硬拉的平铺等不正确的衬贴方法

7

凝胶时间调得过短,纤维还没来得及浸透,其四周的气泡还没来得及逸出来,就凝胶了

调节促进剂固化剂的配比,得到合适的凝胶时间,保证纤维充分浸透后再凝胶

8

常温固化后,保养时间过短,马上进行加热后处理,或加热后处理升温过快

常温固化后保养24h以上,有必要加热后处理的,再严格按照阶梯式加热后处理升温次序,分散均匀加热处理,不可急于求成

9

衬里层与基材层或衬里层层间有残留的稀释剂未固化,在温度升起来后隆起(主要针对添加非活性稀释剂的环氧树脂体系)

反思和调整树脂胶料配方,局部打掉,再FRP积层

10

树脂胶料黏度过大导致气泡不易排出,加入固化剂后搅拌力气过大、搅拌桨叶太浅、速度过快带入太多的气泡,滚刷时过于追求速度带入太多的气泡

这属于外部因素带入的气泡,产生原因和解决办法请参见8.4.7.4

11

树脂熟化时间太短,树脂加入固化剂后本身气泡太多(主要针对UPRVER体系)

这属于树脂本身带入的气泡,产生原因和解决办法请参见8.4.7.3

12

腐蚀介质已经渗透到了衬里层,再出现隆起鼓泡

打掉腐蚀部位,重新做,加大与周边未腐蚀部位的搭接宽度